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新款自動送料激光切割機是一款專門為布料產品切割設計的機型，主要體現速度快精度高的兩大特點。機器采用X軸Y軸細分步進系統，配有吸附式平整送料機構，進口步進電機，激光光打標機，新加坡光路系統，塑膠激光打標機，在電路控制系統上采用DSP控制技術，穩定的開關電源，USB數據傳輸，使整機工作更穩定，速度更快，精度更高，其廣泛應用在輔料切割、皮革制品，毛絨玩具等行業，大大節省了人力。

對于飛行光路的切割機，由于光束發散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：

（1）平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，黃山激光打標機，擴束后的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。

（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致。

 

貼布繡激光切割電腦繡花工藝中，有兩個步驟很重要，即貼布繡前的切割和繡花后下料的切割。在傳統的加工工藝中，繡前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易產生織物須邊，且加工精度受刀模限制，異形難以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制約了貼布繡花的發展。而繡后下料切割，大多采用的是熱切加工方式，在線激光打標機，該方式又有切邊縫隙大、邊緣發黃發硬、難以對位等缺點。異形依靠人工手剪，更是容易散邊，產生廢品，所以急需有一種先進的加工方式來取代這兩種舊的加工方式。

激光加工雖然也屬于熱加工方式，但由于激光高度的聚焦性，照射光斑纖細，熱擴散區小，因此極適合對紡織纖維面料的切割。具體表現在加工面料范圍廣泛、切口平滑無飛邊、自動收口、無變形、圖形可通過計算機隨意設計和輸出、無需刀模等等。這使得激光加工成為業內公認的替代方式。

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